随着社会的飞速发展，传统仓库管理模式不断的受到冲击，供应链上的伙伴要求越来越高，越来越严格，这让很多从企业头痛不已。

       纵观国内整个仓储市场，很多传统仓库还在沿用卡片式库位管理，出入库环节人工核对数目的情况。在信息化的今天，效率的根本性提升绝不仅仅是通过管理能够改变的。

       我们来了解一下，传统管理模式在效率和成本管控方面有哪些不足之处。

了解仓库时间成本很高

       在传统管理模式中，一位新手需要了解仓库中库区的划分，知道每一个库区大体存放的货物种类与归属。同时还要对库位有一定的明确的了解，这对于管理层和员工而言都是极大的挑战。

       试想一下，及时这位新人将库区库位了解的非常透彻了，明日里有了新上的货物由另外一位仓管员进行的上架，难道每一天倒班的仓管员都要去电脑前了解一下昨日新上的货物有哪些吗？这是非常不现实的。

核对数目仅凭人力经常容易出错

       假如仅仅是几百上千件货物出入库还可以，假如一天出入库几万件的话，员工特别轻易出现数目上的错误。员工毕竟是人不是机器，当面临成千上万件物品进行数目核对的时候，难免会出现错误，而一旦出现数目的差异，那么每次核对都需要付出大量的人力，物力，从而影响整个仓库的工作计划。

摆放混乱、效率低下成本高

       在一些传统的仓库当中，库位划分非常不清晰，商品随机存放，在进行物品的出入库管理及盘点工作时会出现较大的难度，而且不一定能够将周转率高的货品放在出入口较近处，增加了出入库搬运时的距离。

       如果采用WMS系统，将会带来什么样的改变？

       采用WMS系统后，结合条码技术和PDA扫描枪，将极大的简化工作的流程，让每个人都能够更专注于单一的本职工作，提高工作效率，降低人工成本。

       应用WMS系统后，工人第一时间扫描货物条码，核对单据，了解本次订单货物种类和数量，尽快进行核对，然后将货物送到上架区。

       同时在上WMS软件前，专业人员会将仓库存货信息明细罗列出来，确定安全库存数量，以此判断仓库容积范围以及生产数量参考，将不良品、废料和呆料分开来存放。根在充分利用仓库空间的同时也要预留出安全的移动空间供管理人员安全搬运和特殊采购物料的堆放，制定合理摆放方式，使货物有序上架，节省仓库空间。

       货物来到上架区后，相关人员扫描待上架货物，依靠WMS系统的库位推荐工作，工人可以不假思索的把货物上架到指定货位。在出库的时候，仅需要通过扫描枪轻轻一扫，那么相关产品的数据信息就都会在系统中自动生成，系统自动完成进出库流程，这样大大减轻工作量和工作环节。

       通过以上几个场景的了解，我们可以非常确定的一点就是，WMS能够帮助仓库人员极大的提升工作效率，降低错误率。所需人力也就降低了，同时也就降低了人力成本。

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